KAN-therm: Csatlakoztatási technológia
Main image. Main image. Main image. Main image. Main image. Main image. Main image.


Csatlakoztatási technológia

A System KAN-therm Copper rendszer beszerelése a ‘press’ kötési technikán alapul, ‘M’ rögzítőprofilok használatával. Ez lehetővé teszi:

  • a három pontos tömítőgyűrűs kompresszió, mely biztosítja, hogy a tömítés megfelelően legyen elhajlítva, és illeszkedjen a cső felületéhez;

  • a tömítőgyűrű elhelyezkedési pontjának teljes lezárása a szerelvény élének a cső felületéhez történő hozzápréselésével Ez megakadályozza a szennyeződések bejutását a csatlakozásba, és természetes mechanikai védelmet biztosít a tömítés számára, illetve mechanikusan megerősíti a csatlakozóelemet;

  • a tömítés állapotának felülvizsgálata a szerelvény éle mellett elhelyezkedő tömítőgyűrű alakja által.

System KAN-therm Copper

A csatlakozások összeszerelése


System KAN-therm Copper

1. A cső levágása

Görgős csővágó használatával vágja le a csövet a tengelyére merőlegesen (a vágásnak teljesnek kell lennie, a levágott csőszakasz letörése nélkül). Más szerszámok is használhatóak, feltéve, hogy a vágás merőleges, és a levágott élek nem sérültek, azokon nem találhatók törések, anyagveszteség, illetve a cső keresztmetszetének egyéb deformitásai. Ne használjon olyan szerszámokat, amelyek jelentős mennyiségű hőt generálnak, pl. hegesztőpisztoly, sarokcsiszoló, stb.



System KAN-therm Copper

2. A csőélek lecsiszolása

Kézi csősorjázó szerszámmal (76,1–108 mm átmérő esetén félkör alakú ráspollyal) csiszolja le a levágott cső élének belső és külső részét, és távolítsa el a forgácsokat, amelyek a beszerelés során károsítanák a tömítést.

System KAN-therm Copper

3. Ellenőrzés

Összeszerelés előtt a szerelvényben lévő tömítés sérülés mentességét vizuálisan ellenőrizni kell, meg kell keresni az élek esetleges sérüléseit, illetve a szennyeződéseket (forgácsok és egyéb éles tárgyak), amelyek a tömítés károsodását idézhetik elő a cső és szerelvény illesztési fázisában. Továbbá szükséges ellenőrizni, hogy a szomszédos szerelvények közötti távolság nem kevesebb, mint a megengedett dminérték.

System KAN-therm Copper

4. A cső és a szerelvény beszerelése

A préselés előtt a csövet tengelyirányúan be kell helyezni a kötésbe a meghatározott mélységig (enyhe forgatásos mozgatás megengedett). Tilos olajat, zsírt és kenőanyagot használni a cső behelyezése elősegítése céljából (víz és vízalapú szappanoldat használata megengedett — javasolt a sűrített levegős nyomásellenőrzés).

System KAN-therm Copper

5. A cső szerelvénybe történő illesztési mélységének megjelölése

Annak érdekében, hogy a kötés megfelelően erős legyen, szükség van a cső megfelelő mélységben való elhelyezésére a szerelvényben. Miután behelyezte a csövet a szerelvénybe, amennyire lehetséges, jelölje be a szükséges illesztési hosszt a csövön (vagy letisztított végű szerelvényen) egy jelölőtollal. Préselés után a jelölésnek közvetlenül az illesztés széle mellett kell látszania. Speciális sablonok is használhatók a behelyezési mélység meghatározásához, így nincs szükség a szerelvény párosítására. Több csatlakozási pont egyidejű beszerelése esetén (amikor csöveket helyez be szerelvénybe), mielőtt lepréseli egymás után az egyes csatlakozási pontokat, folyamatosan ellenőriznie kell az illesztési mélységet a csövön a jelölőtollal végzett jelek megtekintésével.

System KAN-therm Copper
6. A kötések préselése

Mielőtt megkezdi a préselési folyamatot, ellenőrizze a szerszám hatékonyságát. Javasolt a System KAN-therm Copper rendszer részeként ajánlott présszerszámok és présfejek használata.

Mindig a csatlakozóelem átmérőjéhez megfelelő méretű présfejet válassza. A présfejeket úgy kell a szerelvényekre helyezni, hogy a présfejen lévő horony pontosan fedje le a területet, ahol a tömítőgyűrű helyezkedik el a szerelvényben (a szerelvény konvex része). A présszerszám elindítása után a préselési folyamat automatikusan történik, és nem állítható le. Ha a préselési folyamat valamilyen okból megszakad, a csatlakozást szét kell szerelni (ki kell vágni), és egy új csatlakozást kell kialakítani a megfelelő módon. Ha a telepítést végző személy nem a System KAN-therm Copper rendszerhez tartozó présszerszámot és présfejet használ, azok használatának megfelelőségéről konzultálni kell a KAN-therm cég munkatársaival.

System KAN-therm Copper

7. 42–108 mm átmérőjű csatlakozások préselése. A présfejek előkészítése.

Nagyobb átmérők (42 mm, 54 mm, 66,7 mm, 76,1 mm, 88,9 mm, 108 mm) esetén speciális, négy részes, felkattintható présfejet kell használni.
A présfejet szétszerelés nélkül kell a szerelvényre helyezni. A présfejeken speciális horony található, amelybe bele kell illeszteni a szerelvényen lévő hornyot (a tömítőgyűrű helye).

System KAN-therm Copper

8. Ha a présfejet helyesen pozicionálta a szerelvényen, készen állnak a présszerszámmal való préselésre.

System KAN-therm Copper

9. A présszerszám csatlakoztatása a présfejhez

Az előre felszerelt, megfelelő adapterrel ellátott présszerszámot csatlakoztatni kell a présfejre. Alapvető fontosságú, hogy a szerszámhoz mellékelt utasításoknak megfelelően csatlakoztassa a présszerszámot a présfejre. A présfejhez csatlakoztatott présszerszám elindítható a kötés teljes mértékű lepréseléséhez.

System KAN-therm Copper

10. Préselés

A présszerszám elindítása után a préselési folyamat nem állítható le. Ha a préselési folyamat valamilyen okból megszakad, a csatlakozást szét kell szerelni (ki kell vágni), és egy új csatlakozást kell kialakítani a megfelelő módon. Préselés után a rögzítőszerszám automatikusan visszatér az eredeti pozíciójába. A présszerszám (adapter) fogait ezután ki kell húzni a présfejből. A présfej eltávolításához a szerelvényről le kell oldani (a 42–108 mm átmérő esetén), majd szét kell oldani. A présfejeket összecsukott állapotban kell a szerszámostáskában tárolni.


Szerelési távolságok

A System KAN-therm Copper rendszerben történő használatra jóváhagyott rézcsövek

Ø [mm] A [mm] dmin [mm]
12 17 10
15 20 10
18 20 10
18 20 10
22 21 10
28 23 10
35 26 10
42 30 20
54 35 20
66,7 50 30
76,1 50 55
88,9 64 65
108 64 80

System KAN-therm Copper